Elektrostatičko nanošenje praha je visoko efikasan i ekološki prihvatljiv proces završne obrade površine. U stvarnoj proizvodnji, međutim, defekti se često pojavljuju zbog nepravilnog prethodnog tretmana, nestabilnih parametara prskanja, problema s opremom ili uvjeta okoline. U nastavku su najčešći problemi i njihova sistematska rješenja.
1. Kontaminacija u premazu
Uzroci:
Kontaminacija može doći iz peći za sušenje, kabine za prskanje, transportnog lanca, samog praha, ostatka predtretmana ili kvaliteta vode.
rješenja:
Redovno čistite unutrašnje zidove peći za sušenje, posebno područje lanca transportera i praznine u vazdušnim kanalima.
Prije svakog dana ispušite kabinu za prskanje komprimiranim zrakom, a zatim je očistite vlažnom krpom i usisajte.
Uklonite mulj iz rezervoara za prethodnu obradu na vrijeme i kontrolirajte koncentraciju otopine fosfata.
Koristite pročišćenu vodu za posljednje dvije faze ispiranja i ugradite ulazni filter.
Čuvajte prašak pravilno u zatvorenim posudama kako biste spriječili apsorpciju vlage i zgrudavanje.
2. Krateri i rupe
Uzroci:
Loše odmašćivanje, nepotpuno ispiranje, ulje ili voda u komprimiranom zraku, vlažan prah ili ulje koje pada sa visećih instalacija može uzrokovati kratere ili rupice.
rješenja:
Pojačajte predtretman korištenjem alkalnog kemijskog odmašćivanja s emulgatorima za uklanjanje mineralnog ulja, nakon čega slijedi deionizirana voda u završnom ispiranju.
Ugradite separator ulja{0}}vode u vod komprimovanog vazduha i redovno ga ispuštajte.
Čuvajte prah u suvom okruženju sa vlažnošću na ili ispod 50% relativne vlažnosti. Ako prah upija vlagu, može se sušiti na niskoj temperaturi, obično 50-60 stepeni, 2-4 sata.
Redovno čistite transportne lance kako biste spriječili da se kontaminacija uljem izduva na radni komad.
3. Narandžina kora / loše izravnavanje
Uzroci:
Loše izravnavanje praha, nedovoljna temperatura ili vrijeme očvršćavanja, prevelik napon prskanja i grube čestice mogu dovesti do narandžine kore.
Poboljšanja:
Odaberite prah sa boljim svojstvima izravnavanja i optimizirajte krivulju očvršćavanja blagim povećanjem temperature ili produžavanjem vremena očvršćavanja.
Kontrolirajte elektrostatički napon u rasponu od 50-90 kV, ovisno o vrsti praha i performansama pištolja za nanošenje praha.
Održavajte pritisak zraka za raspršivanje stabilnim tako da raspodjela čestica praha ostane ujednačena, s česticama od 10-90 μm koje čine najmanje 90%.
4. Loša adhezija
Osnovni uzroci:
Nepotpuna predtretman, zaostalo ulje ili oksidni film, loš kvalitet fosfatiranja ili nedovoljno stvrdnjavanje mogu oslabiti adheziju.
mjere:
Za čelične dijelove koristite otopinu cinkovog fosfatiranja srednje -temperature-kalcijum fosfatiranja, kontrolirajući težinu premaza na 1,5–2 g/m².
Nanesite regenerator za površinu prije fosfatiranja kako biste poboljšali kristalnu strukturu.
Striktno slijedite zahtjeve temperature i vremena sušenja; na primjer, epoksidni prah može zahtijevati 180-200 stepeni u trajanju od 15-25 minuta.
Za deblje obratke, na odgovarajući način povećajte temperaturu očvršćavanja kako biste osigurali potpuno umrežavanje.
5. Niska stopa taloženja praha / neravnomjerno prskanje
Uzroci:
Nedovoljan napon, loše uzemljenje, neujednačena fluidizacija praha, preveliki pritisak vazduha ili začepljenje pištolja za prskanje mogu smanjiti efikasnost.
rješenja:
Popravite ili zamijenite visokonaponski generator elektrostatičke prskalice kako biste osigurali stabilan izlaz, idealno oko 60 kV.
Provjerite uzemljenje radnog komada i uklonite izolacijske slojeve sa visećih učvršćenja.
Zamijenite mikro-poroznu ploču u spremniku za dovod praha i podesite pritisak zraka tako da prah ostane u fluidiziranom stanju "ključanja".
Koristite PTFE dijelove unutar pištolja za premazivanje prahom kako biste smanjili začepljenje.
Nastavite sa protokom zraka na oko 3 L/s kako biste izbjegli otpuhivanje praha.
6. Neujednačena debljina premaza
Uzroci:
Nestabilna brzina linije, neravnomjerno kretanje pištolja, elektrostatička zaštita i nakupljanje praha mogu stvoriti varijacije u debljini.
Protivmjere:
Održavajte razmak između pištolja za nanošenje praha i radnog komada na 15–30 cm i pomičite pištolj konstantnom brzinom.
Za složene oblike koristite provodljivi prajmer ili lepezasti{0}} uzorak pištolja da poboljšate pokrivenost.
Prije upotrebe osušite ili prozračite zgrudani prah i ograničite udio recikliranog praha na najviše 30%.
7. Čestice ili hrapava površina
Izvori:
Prašina, vlakna, ostaci fiksiranja, aluminijumske strugotine, nakupljeni prah u opremi i nečistoće u prahu mogu uticati na kvalitet površine.
Prevencija:
Pokrijte radni predmet pamučnom krpom nakon prethodne obrade kako biste spriječili kontaminaciju prašinom.
Operateri treba da nose odeću od sintetičkih vlakana i gumene rukavice.
Redovno čistite pištolj za nanošenje praha, vodove za dovod praha i unutrašnje zidove peći za sušenje.
Nakon ekstruzije aluminijuma, temeljito izduvajte sve strugotine iz unutrašnjih šupljina. Zamijenite ljepljive naljepnice na krajevima malim kopčama kad god je to moguće.
8. Varijacije boja
Uzroci:
Neujednačena disperzija pigmenta u prahu, nestabilna temperatura očvršćavanja i nedosljedna debljina filma mogu uzrokovati razlike u boji.
Metode kontrole:
Koristite puder visokog{0}}kvaliteta sa dosljednim vrijednostima L, a i b.
Stabilizirajte brzinu transportera i temperaturu pećnice.
Osigurajte ravnomjerno prskanje i izbjegavajte lokalnu prekomjernu ili nedovoljno izgrađenu.
Ključni savjeti za prevenciju
1. Posvetite punu pažnju prethodnom tretmanu
Predtretman može činiti oko 25% ukupnih troškova, ali on određuje više od 80% kvaliteta premaza. Nikada ne treba pojednostavljivati samo da bi se uštedio novac.
2. Redovno održavajte opremu
Redovno pregledavajte sistem visokog{0}}napona, jedinicu za dovod praha i opremu za pročišćavanje komprimovanog zraka.
3. Kontrolišite okruženje za prskanje
Održavajte radionicu praškastog premaza pod pozitivnim pritiskom i čistim uslovima, sa temperaturom od 20-30 stepeni i vlažnošću na ili ispod 60% RH.
4. Pravilno upravljajte prahom
Čuvajte prašak u zatvorenim posudama, izbjegavajte visoke temperature i visoku vlažnost i nikada ne koristite prašak s istekom roka trajanja ili zgrudani prašak.
Ako želite, mogu ovo pretvoriti i u članak o proizvodu koji je više SEO-prijateljski ili profesionalniji stil tehničkog priručnika.
Za dodatne informacije o specifičnim parametrima procesa ili odabiru opreme, molimo kontaktirajteJiangsu Tianwang Solar Technology Co., Ltdputem emaila:fgd@twgdmall.com
